DXにおける2025年の崖はなぜ起こる？製造業での問題点・解決策を徹底解説

2024.05.08A0 生産管理

「2025年の崖」とは、2025年までに企業がDXを進めなければ、大きな経済損失が起こることです。しかし、いまだに多くの企業がDXを進められずにいます。なぜ企業は円滑にDXを進められないのでしょうか？この記事では2025年の崖が起こる理由や回避するための対策、生産スケジューラによるDX事例について紹介します。2025年の崖をなんとなく聞いたことはあるけれど、製造業において具体的に何をしたらいいのか分からないという方やDXを進めるために生産スケジューラの導入を検討している方は、ぜひお役立てください。

【目次】
■DXにおける2025年の崖とは
■DXにおける2025年の崖の対策
■生産スケジューラによるDX事例
■DXにおける2025年の崖対策はアスプローバの生産スケジューラがおすすめ！

DXにおける2025年の崖とは

「DXにおける2025年の崖」とは、2025年までにDXが進まなければ1年で最大12兆円（現在の約3倍）の経済損失が起きると予測されていることです。経済産業省は2018年に「DXレポート〜ITシステム『2025年の崖』克服とDXの本格的な展開〜」を発表しました。現在、多くの企業がDX促進に向けて、新たなデジタル技術を活用してビジネスモデルの創出、柔軟に対応できるよう変革を行なっています。しかし、ほとんどの企業はDXを進められていません。ここでは2025年の崖について2点解説します。

企業はDX化を図ることで経済損失を回避できますが、なぜDXを推進できないのでしょうか？

2025年の崖はなぜ起きると言われるのか

2025年の崖が起きる理由は、多くの企業がレガシーシステム（既存システム）を抱えているからです。レガシーシステムとは、技術面の老朽化やシステムの肥大化・複雑化、ブラックボックス化などの問題により、経営や事業戦略上の足かせ、高コスト構造の原因となるシステムのことです。経済産業省のDXレポートによると、JUAS（日本情報システム・ユーザー協会）の調査では、約８割の企業がレガシーシステムを抱えていると答えています。また、約７割の企業のレガシーシステムがDX促進の足かせになっていると回答し、多くの企業がレガシーシステムに問題を感じています。レガシーシステムがDXの足かせになる理由は、事業部門ごとにシステムが複雑に構築されているためデータが横断的に使用できないからです。そのため、企業全体で透明性の高いシステム構築が重要になります。

2025年の崖が起こる背景にあるもの

2025年の崖の背景には、近年の国際情勢や新型コロナウイルスによる製造業のサプライチェーンへの影響により不確実性が高まったことがあります。元来、日本の強みでもあった人の力による高い競争力が、急速なデジタル化により世界に通用しなくなる可能性があります。しかし、多くの企業がレガシーシステムを抱えているためDXを進められません。DXが進まない問題点は以下のとおりです。

• IT人材の不足
• 明確な戦略がない
• ITシステムの老朽化
• デジタル化が速すぎる

デジタル化の発展が速すぎることによりITシステムを適切に扱える人材が不足し、ノウハウも少ないため戦略的にDXを進められなくなっています。今までにあったデジタル技術では対抗できなくなっているため、早急に対策を講じることが重要です。

DXにおける2025年の崖の対策

DXを進められなければ大きな経済損失が起き、企業はダメージを負ってしまいます。では、DXにおける2025年の崖は、どのように対策するとよいのでしょうか。経済産業省は、DXの目的は「競争上の優位性を確立すること」としています。ここでは、DXの目的を果たすための対策を一般企業と製造業の2つに分けて解説します。

一般企業における対策

DXを進めるためには、ビジネスモデルの変革が必要ですが、ビジネスモデルの変革は容易ではありません。一般企業がDXを進めるために、経済産業省は以下５つの対策を示しています。

• IT人材の不足
• 明確な戦略がない
• ITシステムの老朽化
• デジタル化が速すぎる
　　　　　　
• 現状と問題点の見える化

DX人材の育成・確保

DXを進めるには、DXを実行できる人材の育成と確保が重要です。問題点に対するスキルを整理して、対応策を講じるようにしましょう。特に、IT人材のスキルの標準化や、学び直しによる人材育成の促進が大切です。

新しいITシステムの活用方法

ITシステムを新しくするためには、コストと時間がかかり、リスクも伴います。また、新たなシステムが再びレガシーシステムとなる可能性もあるため、以下のポイントを押さえることが大切です。

• 不要な機能の廃棄
• マイクロサービスなどの活用
• 実現すべきゴールイメージの共有
• 協調領域における共通プラットフォームの構築

マイクロサービスとは、小さなサービスを組み合わせて一つのアプリケーションを開発するアプローチで、企業のニーズに合わせてアプリケーションを拡張できます。また、企業の競争力に関わらない協調領域における共通プラットフォームを構築することで、早期かつ安価にシステム刷新につなげることも可能です。

「DX推進システムガイドライン」の策定

DXを進めるには、データを最大限活用し、新たなデジタル技術を適用していくために「DX推進システムガイドライン」の策定が必要です。ガイドラインを策定することで、DXについての認識を揃え、組織内で意思疎通が円滑になります。また成功事例や失敗事例なども盛り込むことで、同じような失敗を防げます。

ユーザ企業・ベンダー企業間の新たな関係

ユーザ企業は新たなデジタル技術や方法を最大限生かすためには、自社のリソースの充実に加え、他社とのパートナーシップを強化していくことが求められます。またベンダー企業は、新たなデジタル技術を取得し、ユーザ企業に価値を提供することが重要になります。

「見える化」指標、中立的な診断スキームの構築

一般企業はDXを進める際には、ITシステムの現状と問題点を把握し、適切に管理することが重要です。そのために、以下2つの「見える化」指標を定めるようにしましょう。

• 既存システム刷新のための体制や実行プロセスの現状
• 技術的負債の度合い、データ活用のしやすさ等の情報資産の現状

製造業における対策

現状、製造業では大企業の下請けを中心とした取引構造の希薄化や、少子高齢化により、国内での需要の縮小や労働者が不足しています。また近年では、新型コロナウイルスの感染拡大や、ロシアによるウクライナ侵攻などの未曾有の事態により、製造業の調達先や生産先の変更・拡充といったサプライチェーンの強化も問題になっています。これらの問題を解決するためにDXによる企業間の連携の強化や取り組みの可視化が大切です。製造業での業務は時代と共に変化し、1990年代から現在にかけてビジネスモデルは以下のように変化してきました。

• 系列を軸としたモノづくり
• モノづくりのアウトソース化
• デジタル化されたモノづくり
• データプレーヤーの製造業化
• レファレンスを軸としたモノづくり

1990年代は企業が製造を行なっていましたが、産業のデジタルシフトに伴いモノづくりにおけるコアコンピタンスの外部化が進んでいます。また、製造業の対策として以下の3つを挙げています。

• DX投資の促進
• 共通基盤の整備
• イネーブラーの育成

今まではDX投資喚起策（DX税制、ものづくり補助金など）を中心に、製造業DXが進められてきました。しかし、イネーブラーの育成と、目的意識を揃えた共通基盤の整備が必要と言われています。イネーブラーとは生産性向上や業務効率化、イノベーションするためのシステムのことであり、近年導入する企業が増えています。そのため、イネーブラーの改善のひとつとして、弊社「アスプローバ」の生産スケジューラを導入していただくことで効率化を図れます。

生産スケジューラによるDX事例

ここでは製造業におけるDXとして、「アスプローバ」の生産スケジューラを導入することで、どのような効果があるのか紹介します。以下3つの事例でそれぞれ悩まれている部分は異なりますが、生産スケジューラの導入によりDXが進んでいます。

• アイコクアルファ株式会社 様
• 共和薬品工業株式会社 様
• 株式会社日本エー・エム・シー 様

それぞれ紹介するので、ぜひ参考にしてください。

アイコクアルファ株式会社 様

アイコクアルファ株式会社は、精密冷間鍛造で高い技術力を持つ企業です。時代遅れになった生産スケジューラに問題を抱え、遅い処理速度やシステム障害などにより生産計画立案に支障が生じていました。しかし、Asprovaの導入により以下のような結果が得られました。

• 継続的なサポート
• 計画のミスを事前に修正
• 現場の要望を反映したシステム
• 計画立案工数を40％削減できプレッシャーが軽減

アイコクアルファ株式会社様からは以下のような声が聞かれました。
“Asprovaのシェアが高いということは、その価値が市場で認められているという証拠です。生産計画に悩みを抱えている方は、思い切って導入してみると今までと全く違った景色が見えるので、トライしてみることをおすすめします。サポートもしっかりしていますし、ベンダーさんも相談や要望に応じてくれますので、安心して任せられます。
参照：アイコクアルファ株式会社 様

共和薬品工業株式会社 様

共和薬品工業株式会社は、中枢神経領域を中心としたジェネリック医薬品の開発・製造・販売を手がける企業です。医薬品製造では、製造品目が多く、医薬品製造に特有なルールが存在するため、生産計画の作成が困難になり、手作業で生産計画を作成していました。しかし、Asprovaの導入により以下のような結果が得られました。

• ヒューマンエラーを排除できた
• 生産計画時間が1/4に減少した
• 資材発注などの業務もカバーできた

実際に、共和薬品工業株式会社様からは以下のような声が聞かれました。
“少量多品種生産の工場では、生産計画が複雑になるのでAsprovaで自動化するメリットは大きいです。導入する際にマスターの設定で苦労すると思いますが、苦労した分だけ後で便利に使えるようになります。”
参照：共和薬品工業株式会社 様

株式会社日本エー・エム・シー 様

株式会社日本エー・エム・シーは高圧配管用継手で日本一のシェアを持つ企業です。元々は、製造部が生産計画を立てていましたが、計画は週に1回、丸1日かけて手作業で作成していました。Asprovaの導入により、生産計画の自動化とリソースの見える化を実現し、課題だった納期遅れを解消しました。また、更なる改善のためにSolverオプションを追加し以下のような結果が得られました。

• 材料出庫時間の短縮
• 生産リードタイムの短縮
• 製造装置の稼働率向上

株式会社日本エー・エム・シー様からは以下のような声が聞かれました。
“Solverは画面がシンプルで余計なボタンなどがないので、使いやすいと思います。以前は1か月分の生産計画を週に1回まとめて作成していましたが、今はさまざまなリクエストを反映しながら毎日3日先までの生産計画を作成しています。いったん条件を決めれば、後はSolverが計算してくれるので、本当に楽になりました。”
参照： 株式会社日本エー・エム・シー様

DXにおける2025年の崖対策はアスプローバの生産スケジューラがおすすめ！

2025年までにDXできなければ、1年に最大12兆円の経済損失が起きると言われていますが、ほとんどの企業ではDXを円滑に進められていません。特に、業務の生産管理をスムーズに進めるためには、スケジューリングの段階がとても重要です。弊社の生産スケジューラを導入することで、経験のない社員でも簡単に、短時間で業務計画を立てられるようになります。実際に、弊社アスプローバの「生産スケジューラ」を導入した企業様からは以下のような前向きな意見が聞かれました。

• 計画のミスを事前に修正できた
• 製造装置の稼働率が向上した
• 生産計画時間が1/4に減少した

弊社アスプローバの「生産スケジューラ」を導入することで、このような大きな変化を加えることが可能です。その他、アスプローバの生産スケジューラ導入によって具体的にどのような業務改善が実現したのか、詳しくはこちらのページをご確認ください。