電線・ケーブルの事例～計画作成時間は約2時間から15分に短縮、計画遵守率は90%超を実現！

2022.08.31A2:導入事例

電気を通したり光通信を行ったりなど、電線やケーブルにはさまざまな目的があります。電線やケーブルを生産する際には、どのようなポイントに注意してどのように生産効率を上げれば良いのでしょうか。本記事では、事例を用いて生産スケジューラで電線やケーブルの生産改善を実現した方法をご紹介します。

 

電線・ケーブルの生産における課題

電線やケーブルを効率良く生産し、利益を上げるためには下記の課題をクリアする必要があります。

• 欠品防止
• 迅速な納期回答
• 段取り替えの最小化
• ロット生産による設備稼働率の向上

これらを手作業で行うと多くの時間を消費するだけではなく、生産計画の精度にも不安が残るため、対応が難しくなります。

また、製品数や生産量が増えるにつれ、生産計画はさらに複雑化するため、手作業での立案には限界があると言えます。

 

生産スケジューラ導入で改善できたこと

こちらでは、電線やケーブルの生産の際に生産スケジューラを導入して改善した事例をご紹介します。

改善事例1：高精度な生産計画の短時間での立案を実現

企業名  ：新南利電線有限公司（中国） 様

URL     ：https://www.asprova.jp/casestudies/newnamlee.html

課題：担当者の経験頼みの計画立案では精度向上に限界があった

多品種小ロット化が進み、かつ非常に短納期なため、手作業の計画立案では時間がかかり、生産計画の精度向上に限界が来ていました。

部品の納期や加工ライン、どのオーダに使われるか、また、進捗などが把握できていない状態でした。生産計画の立案は計画担当者の経験に頼っていたため、特急オーダや不良品への対応など、計画調整に多くの時間を要していた点が課題です。

 

生産スケジューラ導入後の効果：高精度な生産計画の短時間での立案を実現

導入前の計画作成は約2時間がかかっていましたが、生産スケジューラ導入後は約15分～30分と1/4以下の時間で計画を立案することができるようになりました。また、計画結果に基づき生産を行うことができるようになり、計画遵守率は90% を超えました。

今後は、生産スケジューラを全工程に適用し、部材の欠品、使用状況をシミュレーション、生産コストの削減を期待しています。

 

改善事例2：生産計画の精度改善、管理レベルの向上を実現

課題：計画の精度が低く、効率が悪かった

設備能力や材料在庫などが可視化されていなかったため、計画の精度が低いだけではなく、計画調整や納期回答に多くの時間を要していました。

 

生産スケジューラ導入後の効果：管理レベルが向上

生産スケジューラを導入することで管理者は生産管理に集中することができるようになり、マスタデータの標準管理など生産管理レベルを向上しました。さらに、下記効果をあげることができました。

• 納期順守率を92%に向上
• 計画作成時間を4時間から5分に短縮
• 計画調整時間は5時間から20分に短縮
• 特急オーダ対応や納期回答を実現
• 実績情報と連携し、進捗管理を実現
• 人件費2人分/年を削減

 

電線・ケーブルの生産に生産スケジューラを活用しよう

生産スケジューラを利用することで、手作業でのスケジューリングが不要となるため、下記を実現することができます。

• 適正在庫の確保
• リードタイムの短縮
• 迅速な納期回答
• 設備故障や生産遅延による納期遅れへの対応力を向上
• 段取り替えの最小化
• 設備稼働率の向上
• 固定費の削減

おわりに

本記事では、電線やケーブルの生産時に生産スケジューラを導入し、生産効率を改善した事例をご紹介しました。電線やケーブルの生産には欠品防止と迅速な納期回答や段取り替えの最小化、設備稼働率の向上などが課題として挙げられます。

また、電線やケーブルの生産時に生産スケジューラを導入することで、下記の課題を改善することができるようになります。

• 欠品防止
• 高精度な生産計画を短時間で立案
• 迅速な納期回答
• 設備稼働率の向上
• 管理レベルの向上を実現

生産スケジューラを有効活用し、効率良く生産活動を行いましょう。