導入事例から学ぶ～複雑な生産スケジューリングをAsprovaで実現するには

2023.11.21A3:生産スケジューリングの悩み相談

生産スケジューラを導入した際、思ったようなスケジューリング結果が出ないといったケースを耳にすることがあります。その要因の一つは、生産スケジューリングの複雑さにあるのかもしれません。

たとえば医薬品製造の場合、製造する品目が多いうえに、多種多様な制約条件も考える必要があります。半製品の錠剤バルクが同一品目でも、梱包数量が違うと製品の品目が変わる、など医薬品特有のルールが生産スケジューリングをより複雑にします。

生産スケジューラで実現したい要件はその難度が高くなればなるほど、実装するのが難しく、結果として冒頭のような悩みにつながるのではないでしょうか。

しかし、「導入当初はAsprovaを活用できていなかったが、後にAsprovaの再構築に成功した」というユーザー様もいます。その導入事例を引用しながら、難しい制約条件をいかに生産スケジューラで実現すればよいかを見ていきましょう。

導入の3ステップ

Asprovaを導入する際は、一般的に以下のステップを踏むことが大切です。

（1）自社の業務を分析する
（2）業務上の課題を抽出する
（3）課題の解決方法をAsprovaで実装する

Asprovaでどう実装するかを考える前に、まずは（1）（2）を行います。企業によってはこの2つを明確に区別せず、同時に行う方がよい場合もあるでしょう。業務上の課題としては「計画立案業務が属人化しており、担当者不在により別の人が計画を立てると、現場でトラブルが発生する」「段取り時間を加味できない」などが挙げられます。

そして（3）です。Asprovaには多彩な機能がある故に、「何をどう使ったらよいか分からない」といった声を聞くこともあります。難しい要件であればあるほど、実装するには知見が必要です。ある医薬品メーカーのお客様も、在庫削減や効率のよい生産を追求するためにAsprovaを導入しました。しかし、導入当初はうまく活用できず、30点ぐらいの生産計画しかできなかったようです。

その理由は、数百種類に及ぶ医薬品に加えて、医薬品特有のルールをAsprovaでうまく設定できなかったためです。

再構築が成功した決め手

しかしアスプローバ社に相談を持ちかけてパートナーを紹介されたことで、状況が好転します。医薬品特有のルールについてはAsprovaできちんと反映でき、生産計画の作成にかかる時間が1/4になるまで活用できるようになりました。

導入パートナーからは、「徹底した業務分析と課題抽出が導入成功の決め手になった」との言葉がありました。先述の（1）と（2）を詳細に分析していたからこそ、Asprovaでの実装も成功したと言えます。

ただ計画業務は外部環境の変化に対応しなければなりません。計画業務が変化すれば生産スケジューラももちろんそれに合わせて変えていく必要があり、その時にも（1）～（3）のステップが重要になります。

紹介した事例については、導入事例でご確認いただけます。

（了）