食品(調味料など)

主な工程の流れ	仮詰め⇒移送⇒梱包
導入前の実態・課題	生産計画と連動して資材の調達を行えていない　→資材の在庫を多くかかえてしまう市場動向により、大幅な計画の組みなおしが発生する　→計画の立案業務が即応できない
課題の解決策	半製品ロットまとめ機能による、中間在庫、資材在庫の削減自動スケジューリングによる、大幅な計画見直しの容易化
導入決定理由	半製品ロットまとめによる中間在庫の削減上位システム(Oracle)との連動が容易である点
データ量	オーダ数：2000　作業数：11000　主資源数：18　BOM品目数：700　BOM行数：2700　資源能力：1000
導入担当者の役割	要件定義、モデル構築、周辺機能設計開発、運用支援
導入時期	2002年～2003年
苦労した点	「工場間物流量と移送タイミング計画」という特殊な使い方への対応半製品ロットに対する手動修正実現
工夫した点	半製品ロットまとめ機能の活用半製品ロットの通常ロットへの変換処理作成
現状と効果	本番運用中。お客様にて他工場への横展開推進中。
導入担当	キヤノンＩＴソリューションズ株式会社