社名別事例一覧
- アイコクアルファ株式会社 様
持続可能性を考え、生産スケジューラをAsprovaにリプレース。 ミスを減らして、担当者のプレッシャーを軽減し、計画工数を40%削減。 - アイコクアルファ株式会社 様
手作業に頼っていた、複雑な工程の計画をSolverオプションで自動化。 頭の中のノウハウをロジック化して、担当者も驚きの効率化を実現。 - アリアケジャパン株式会社 様
属人化し手作業に頼っていた生産計画の立案を一新。 見える化により工場全体に貢献するイノベーションを創出。 - 株式会社イイダ 様
現場任せの工程管理を改善。現場環境、効率、作業者の意識改革で「強い製造業」への構造改革を実現。 - 株式会社浦和製作所 様
素材発注の計画立案時間を大幅短縮。各工程の負荷状況の「見える化」を実現し、トレーサビリティの精度も向上。 - 瓜生製作株式会社 様
計画作成の効率化を目指してAsprovaを導入。柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果。 - エナジーウィズ株式会社 様
見込み生産に対応した生産効率の最適化 - 株式会社 共和 様
ノンカスタマイズ導入に成功。属人的だった生産計画業務を省力化し、迅速な納期回答で顧客満足を向上。 - 共和薬品工業株式会社 様
一度はあきらめたAsprovaを再構築。生産計画の作成時間を1/4に削減し、生産効率の改善にも着手。 - 小林クリエイト株式会社 様
個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！ - 株式会社小松精機工作所 様
生産計画や進捗情報を共有し、製造部門のモチベーションが向上。自動車部品の安定供給と品質向上を図る。 - サンコール株式会社 様
属人的だった管理業務を省力・標準化。社内の在庫を大幅に削減し管理業務の見える化を実現。 - 株式会社湘南ユニテック 様
各工程の計画を整合化。現場改善と伴い製造ロットの小ロット化が進められ余分な在庫を削減。 - 住江織物株式会社 様
工場内の「見える化」を実現。スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45~50%削減。 - 千代田インテグレ株式会社 様
生産管理システムのMRPエンジンとして海外20拠点でAsprova採用、計画時間・計画サイクルを大幅短縮。 - 株式会社東北TKR（現株式会社TKRﾏﾆｭﾌｧｸﾁｬﾘﾝｸﾞｼﾞｬﾊﾟﾝ）様
部材の入庫から製品完成までの作業進捗一元管理を実現、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進。 - 株式会社T&K TOKA 様
納期の事前把握と営業への迅速な回答、飛び込みオーダへの迅速な対応が可能に。 - デンカ株式会社（元電気化学工業株式会社） 大船工場 様
顧客からの受注を起点にスケジューリング。在庫切れや余剰在庫を抱えるリスクが大きく低減。 - TOYO PACK KIYAMA 株式会社 様
生産計画立案を自動化により作業工数が50％に削減でき、属人的な計画業務からの脱却に成功。 - ナテック株式会社 様
マスターデータの整備によって計画立案作業を50%削減。取引先に対する納期回答も容易に。 - ナブテスコ株式会社 様
負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を実現。さらに納期遅れが減少。 - 西川ゴム工業株式会社 様
先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量を40%以上削減。国内他工場と海外工場に展開。 - ニデックエレシス株式会社 様
生産計画立案時間を40%短縮、部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上削減。 - 株式会社日本エー・エム・シー 様
Asprova導入により、リソースの見える化と納期遵守を実現。 Solverで材料・治具交換の時間を短縮し、生産性を向上。 - 株式会社日本色材工業研究所 様
MRPとスケジューリングを同時に実現。3ヵ月分の受注オーダを約6分でスケジューリング。 - 日本食研ホールディングス株式会社 様
少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略を両立する4 工場の統一基盤を実現。 - ニデックアドバンスドモータ株式会社（元日本電産サーボ株式会社） 様
在庫の引き当て計算にAsprovaを活用、部品の在庫不足を防ぎ、かつ仕掛かり品含む余剰な在庫の削減を実現。 - 日本特殊陶業株式会社 様（海外展開）
計画サイクルの短縮と在庫削減。さらに、潜在的な改善ポイントを顕在化を実現。 - 日本特殊陶業株式会社 様（国内導入）
月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮。お客さまの変更にも柔軟に対応することが可能に。 - パナソニック株式会社 ホームアプライアンス社 様
生産リードタイム「2weekから1week」に短縮、計画立案時間「4名2日から2名1日」に短縮。 - 藤倉化成株式会社 様
リスケジュール時間１回半日から数秒へ、迅速な計画立案・変更が可能に。業務、営業部門と製造現場で情報共有。 - 富士シート株式会社 様
ITシステムに不慣れでも「使いこなせるシステム」を導入 後工程に安定供給するためのミスのない生産スケジューリング業務を実現。 - 富士フイルムコンピューターシステム株式会社 様
Asprova導入により生産計画の効率化と精度向上を実現、月3回の計画立案をデイリーに変更。 - ブリヂストンエラステック株式会社（現株式会社プロスパイラマニュファクチャリング） 様
計画立案作業の20%以上の時間短縮を実現、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下に。 - ぺんてる株式会社 様
ERPとAsprovaを連携、現場の作業効率を尊重しつつ、在庫の大幅削減と納期遵守率向上を実現。 - 株式会社ミクニ 菊川工場 様
製造リードタイムを11日から8日に短縮、工程間を同期化させることにより仕掛かり在庫を33％削減。 - 株式会社三井E&Sマシナリー（元三井造船株式会社） 様
ITツールを活用し匠の技から標準化へ。属人化を排除し「見える化」と短期・中期・長期の一貫計画立案の実現。 - 三菱重工業株式会社 様
生産計画の迅速化と計画精度の向上を実現。受注オプションを活用し生産計画の平準化も実現。 - 三菱樹脂株式会社 様
計画立案の高速化に伴い計画変更の負荷軽減、短納期化する現場の実情に即した対応を可能に。 - 三菱電機株式会社 名古屋製作所 様
スケジューリング時間が1~2秒に大幅短縮、開発工期も約80%削減。 - ヤマハ株式会社 様
実績を生産計画に随時反映、製造リードタイム・生産計画立案時間を1/3に短縮、仕掛在庫を1/3に削減。 - 株式会社リコー 様
多品種少量生産に対応するためにAsprovaを導入、生産リードタイム、生産計画立案時間ともに半減。 - リコーインダストリー株式会社（元東北リコー株式会社） 様
Asprova活用によって、顧客への納期遵守率を向上させ、グループ外企業へのビジネス拡大につながった。 - 宝時得機械（中国）有限公司 様
会社全体がプロジェクトを成功させる決意、SAPとの連携でマスタメンテナンスをスムーズに。 - Fogel de Centroamerica, S.A. 様
月10,000点以上冷凍設備の製造計画を生産スケジューラで立案し、サプライチェーンの改善も実現。 - Kontiotuote Oy 様
ログハウスメーカーの過剰在庫と長いリードタイムをスケジューラにより大幅に削減。 - 共進電子股份有限公司 様
多品種小ロットでExcelだと耐え切れず、スケジューラ導入による全体最適化を実現。 - 松下能源（無錫）有限公司 様
リチウムイオン電池の市場変動に月次計画が対応しきれず、スケジューラにて日次計画計画を実現。 - 岡本製襪（張家港）有限公司 様
プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。 - パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社 様
SAPとMESとの連携し、マスタのメンテナンスを常に意識して、精度の高い計画を立案できた。 - Panasonic Automotive Systems, s.r.o 様
SAPとの日々データやり取りし、2～3か月先の計画の最適化まで実現。 - P.T.SASAKURA INDONESIA 様
海外ならではの立案の思考をスケジューラ導入により改善できた。ローカルパートナーの存在も大きかった。 - PT.SMT.INDONESIA 様
シンプルな使い方で、誰でも議論に参加でき意思決定も早い。ローカルスタッフへの技術伝承も簡単に実現。 - 日立光電有限公司 様
日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。 - HORST SCHOLZ GMBH＆CO. 様
Microsoft Dynamicsとシームレスに連携、日に数回Asprovaへ実績反映、生産計画更新。 - 思源電気有限公司（中国） 様
個別受注生産の複雑な制約要件をこなし、計画担当・在庫削減を実現。現地パートナーの支援は不可欠でした。 - Strauss cafe Poland SP.z.o.o. 様
ポーランドで第2位のコーヒーメーカー。SAPと連携して、リアルタイムで全社内情報共有。 - 順徳蜆華多媒体製品有限公司 様
グローバルで有名なスケジューラを比較検討した結果、Asprovaを選定。「Asprovaがないと仕事になりません」 - 泰豐輪胎株式会社（台湾） 様
毎日80品種以上のタイヤ製品を生産。スケジューラ導入により、週次計画から日次計画の運用に変更。 - 新南利電線有限公司（中国） 様
10,000品種以上の電気ケーブルの加工・組立工程をAsprovaで高精度の計画立案。 - 煙台荏原空調設備有限公司 様
60工程以上計画を10分で立案してそのまま現場へ指示し、製造実績を毎日フィードバック。 - コニカミノルタメカトロニクス株式会社 様
Solverオプションで最適化。「段取り時間を22%削減」と「在庫量を適正化」する生産計画とは？
