導入効果別事例一覧

原材料手配の適正化
- 共和薬品工業株式会社様
  一度はあきらめたAsprovaを再構築。生産計画の作成時間を1/4に削減し、生産効率の改善にも着手。
- ニデックアドバンスドモータ株式会社（元日本電産サーボ株式会社）様
  在庫の引き当て計算にAsprovaを活用、部品の在庫不足を防ぎ、かつ仕掛かり品含む余剰な在庫の削減を実現。
- 株式会社T&K TOKA 様
  納期の事前把握と営業への迅速な回答、飛び込みオーダへの迅速な対応が可能に。
- ニデックエレシス株式会社様
  生産計画立案時間を40%短縮、部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上削減。
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スループットの向上
- 株式会社日本エー・エム・シー様
  Asprova導入により、リソースの見える化と納期遵守を実現。 Solverで材料・治具交換の時間を短縮し、生産性を向上。
- エナジーウィズ株式会社様
  見込み生産に対応した生産効率の最適化
- 日立光電有限公司様
  日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。
- 共進電子股份有限公司様
  多品種小ロットでExcelだと耐え切れず、スケジューラ導入による全体最適化を実現。
- 順徳蜆華多媒体製品有限公司様
  グローバルで有名なスケジューラを比較検討した結果、Asprovaを選定。「Asprovaがないと仕事になりません」
- 小林クリエイト株式会社様
  個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！
- 新南利電線有限公司（中国）様
  10,000品種以上の電気ケーブルの加工・組立工程をAsprovaで高精度の計画立案。
- 泰豐輪胎株式会社（台湾）様
  毎日80品種以上のタイヤ製品を生産。スケジューラ導入により、週次計画から日次計画の運用に変更。
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リードタイム短縮
- 共和薬品工業株式会社様
  一度はあきらめたAsprovaを再構築。生産計画の作成時間を1/4に削減し、生産効率の改善にも着手。
- 日立光電有限公司様
  日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。
- 日本食研ホールディングス株式会社様
  少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略を両立する4 工場の統一基盤を実現。
- ナブテスコ株式会社様
  負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を実現。さらに納期遅れが減少。
- PT.SMT.INDONESIA 様
  シンプルな使い方で、誰でも議論に参加でき意思決定も早い。ローカルスタッフへの技術伝承も簡単に実現。
- 小林クリエイト株式会社様
  個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！
- ヤマハ株式会社様
  実績を生産計画に随時反映、製造リードタイム・生産計画立案時間を1/3に短縮、仕掛在庫を1/3に削減。
- パナソニック株式会社　ホームアプライアンス社様
  生産リードタイム「2weekから1week」に短縮、計画立案時間「4名2日から2名1日」に短縮。
- 株式会社リコー様
  多品種少量生産に対応するためにAsprovaを導入、生産リードタイム、生産計画立案時間ともに半減。
- 岡本製襪（張家港）有限公司様
  プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。
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在庫削減
- コニカミノルタメカトロニクス株式会社様
  Solverオプションで最適化。「段取り時間を22%削減」と「在庫量を適正化」する生産計画とは？
- アイコクアルファ株式会社様
  持続可能性を考え、生産スケジューラをAsprovaにリプレース。ミスを減らして、担当者のプレッシャーを軽減し、計画工数を40%削減。
- アイコクアルファ株式会社様
  手作業に頼っていた、複雑な工程の計画をSolverオプションで自動化。頭の中のノウハウをロジック化して、担当者も驚きの効率化を実現。
- 富士シート株式会社様
  ITシステムに不慣れでも「使いこなせるシステム」を導入後工程に安定供給するためのミスのない生産スケジューリング業務を実現。
- エナジーウィズ株式会社様
  見込み生産に対応した生産効率の最適化
- ニデックアドバンスドモータ株式会社（元日本電産サーボ株式会社）様
  在庫の引き当て計算にAsprovaを活用、部品の在庫不足を防ぎ、かつ仕掛かり品含む余剰な在庫の削減を実現。
- 日立光電有限公司様
  日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。
- ニデックエレシス株式会社様
  生産計画立案時間を40%短縮、部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上削減。
- 日本特殊陶業株式会社様（海外展開）
  計画サイクルの短縮と在庫削減。さらに、潜在的な改善ポイントを顕在化を実現。
- 共進電子股份有限公司様
  多品種小ロットでExcelだと耐え切れず、スケジューラ導入による全体最適化を実現。
- 宝時得機械（中国）有限公司様
  会社全体がプロジェクトを成功させる決意、SAPとの連携でマスタメンテナンスをスムーズに。
- パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社様
  SAPとMESとの連携し、マスタのメンテナンスを常に意識して、精度の高い計画を立案できた。
- ナブテスコ株式会社様
  負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を実現。さらに納期遅れが減少。
- 順徳蜆華多媒体製品有限公司様
  グローバルで有名なスケジューラを比較検討した結果、Asprovaを選定。「Asprovaがないと仕事になりません」
- 松下能源（無錫）有限公司様
  リチウムイオン電池の市場変動に月次計画が対応しきれず、スケジューラにて日次計画計画を実現。
- 小林クリエイト株式会社様
  個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！
- 新南利電線有限公司（中国）様
  10,000品種以上の電気ケーブルの加工・組立工程をAsprovaで高精度の計画立案。
- 思源電気有限公司（中国）様
  個別受注生産の複雑な制約要件をこなし、計画担当・在庫削減を実現。現地パートナーの支援は不可欠でした。
- ヤマハ株式会社様
  実績を生産計画に随時反映、製造リードタイム・生産計画立案時間を1/3に短縮、仕掛在庫を1/3に削減。
- 株式会社リコー様
  多品種少量生産に対応するためにAsprovaを導入、生産リードタイム、生産計画立案時間ともに半減。
- ブリヂストンエラステック株式会社（現株式会社プロスパイラマニュファクチャリング）様
  計画立案作業の20%以上の時間短縮を実現、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下に。
- 西川ゴム工業株式会社様
  先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量を40%以上削減。国内他工場と海外工場に展開。
- ぺんてる株式会社様
  ERPとAsprovaを連携、現場の作業効率を尊重しつつ、在庫の大幅削減と納期遵守率向上を実現。
- 住江織物株式会社様
  工場内の「見える化」を実現。スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45~50%削減。
- 瓜生製作株式会社様
  計画作成の効率化を目指してAsprovaを導入。柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果。
- 岡本製襪（張家港）有限公司様
  プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。
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納期遵守
- 株式会社日本エー・エム・シー様
  Asprova導入により、リソースの見える化と納期遵守を実現。 Solverで材料・治具交換の時間を短縮し、生産性を向上。
- エナジーウィズ株式会社様
  見込み生産に対応した生産効率の最適化
- 日本食研ホールディングス株式会社様
  少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略を両立する4 工場の統一基盤を実現。
- ナブテスコ株式会社様
  負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を実現。さらに納期遅れが減少。
- 松下能源（無錫）有限公司様
  リチウムイオン電池の市場変動に月次計画が対応しきれず、スケジューラにて日次計画計画を実現。
- 小林クリエイト株式会社様
  個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！
- 新南利電線有限公司（中国）様
  10,000品種以上の電気ケーブルの加工・組立工程をAsprovaで高精度の計画立案。
- 思源電気有限公司（中国）様
  個別受注生産の複雑な制約要件をこなし、計画担当・在庫削減を実現。現地パートナーの支援は不可欠でした。
- 株式会社リコー様
  多品種少量生産に対応するためにAsprovaを導入、生産リードタイム、生産計画立案時間ともに半減。
- ぺんてる株式会社様
  ERPとAsprovaを連携、現場の作業効率を尊重しつつ、在庫の大幅削減と納期遵守率向上を実現。
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計画サイクル短縮
- TOYO PACK KIYAMA 株式会社様
  生産計画立案を自動化により作業工数が50％に削減でき、属人的な計画業務からの脱却に成功。
- アイコクアルファ株式会社様
  持続可能性を考え、生産スケジューラをAsprovaにリプレース。ミスを減らして、担当者のプレッシャーを軽減し、計画工数を40%削減。
- アイコクアルファ株式会社様
  手作業に頼っていた、複雑な工程の計画をSolverオプションで自動化。頭の中のノウハウをロジック化して、担当者も驚きの効率化を実現。
- アリアケジャパン株式会社様
  属人化し手作業に頼っていた生産計画の立案を一新。見える化により工場全体に貢献するイノベーションを創出。
- 日本特殊陶業株式会社様（海外展開）
  計画サイクルの短縮と在庫削減。さらに、潜在的な改善ポイントを顕在化を実現。
- パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社様
  SAPとMESとの連携し、マスタのメンテナンスを常に意識して、精度の高い計画を立案できた。
- 煙台荏原空調設備有限公司様
  60工程以上計画を10分で立案してそのまま現場へ指示し、製造実績を毎日フィードバック。
- 松下能源（無錫）有限公司様
  リチウムイオン電池の市場変動に月次計画が対応しきれず、スケジューラにて日次計画計画を実現。
- 思源電気有限公司（中国）様
  個別受注生産の複雑な制約要件をこなし、計画担当・在庫削減を実現。現地パートナーの支援は不可欠でした。
- 日本特殊陶業株式会社様（国内導入）
  月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮。お客さまの変更にも柔軟に対応することが可能に。
- ブリヂストンエラステック株式会社（現株式会社プロスパイラマニュファクチャリング）様
  計画立案作業の20%以上の時間短縮を実現、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下に。
- 住江織物株式会社様
  工場内の「見える化」を実現。スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45~50%削減。
- 瓜生製作株式会社様
  計画作成の効率化を目指してAsprovaを導入。柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果。
- 岡本製襪（張家港）有限公司様
  プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。
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計画作成の標準化
- TOYO PACK KIYAMA 株式会社様
  生産計画立案を自動化により作業工数が50％に削減でき、属人的な計画業務からの脱却に成功。
- コニカミノルタメカトロニクス株式会社様
  Solverオプションで最適化。「段取り時間を22%削減」と「在庫量を適正化」する生産計画とは？
- 富士シート株式会社様
  ITシステムに不慣れでも「使いこなせるシステム」を導入後工程に安定供給するためのミスのない生産スケジューリング業務を実現。
- 株式会社T&K TOKA 様
  納期の事前把握と営業への迅速な回答、飛び込みオーダへの迅速な対応が可能に。
- 藤倉化成株式会社様
  リスケジュール時間１回半日から数秒へ、迅速な計画立案・変更が可能に。業務、営業部門と製造現場で情報共有。
- ヤマハ株式会社様
  実績を生産計画に随時反映、製造リードタイム・生産計画立案時間を1/3に短縮、仕掛在庫を1/3に削減。
- 株式会社東北TKR（現株式会社TKRﾏﾆｭﾌｧｸﾁｬﾘﾝｸﾞｼﾞｬﾊﾟﾝ）様
  部材の入庫から製品完成までの作業進捗一元管理を実現、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進。
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計画作成効率化
- TOYO PACK KIYAMA 株式会社様
  生産計画立案を自動化により作業工数が50％に削減でき、属人的な計画業務からの脱却に成功。
- コニカミノルタメカトロニクス株式会社様
  Solverオプションで最適化。「段取り時間を22%削減」と「在庫量を適正化」する生産計画とは？
- 共和薬品工業株式会社様
  一度はあきらめたAsprovaを再構築。生産計画の作成時間を1/4に削減し、生産効率の改善にも着手。
- アイコクアルファ株式会社様
  持続可能性を考え、生産スケジューラをAsprovaにリプレース。ミスを減らして、担当者のプレッシャーを軽減し、計画工数を40%削減。
- アイコクアルファ株式会社様
  手作業に頼っていた、複雑な工程の計画をSolverオプションで自動化。頭の中のノウハウをロジック化して、担当者も驚きの効率化を実現。
- 富士シート株式会社様
  ITシステムに不慣れでも「使いこなせるシステム」を導入後工程に安定供給するためのミスのない生産スケジューリング業務を実現。
- アリアケジャパン株式会社様
  属人化し手作業に頼っていた生産計画の立案を一新。見える化により工場全体に貢献するイノベーションを創出。
- 株式会社T&K TOKA 様
  納期の事前把握と営業への迅速な回答、飛び込みオーダへの迅速な対応が可能に。
- 日立光電有限公司様
  日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。
- ニデックエレシス株式会社様
  生産計画立案時間を40%短縮、部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上削減。
- 日本食研ホールディングス株式会社様
  少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略を両立する4 工場の統一基盤を実現。
- 共進電子股份有限公司様
  多品種小ロットでExcelだと耐え切れず、スケジューラ導入による全体最適化を実現。
- 宝時得機械（中国）有限公司様
  会社全体がプロジェクトを成功させる決意、SAPとの連携でマスタメンテナンスをスムーズに。
- 藤倉化成株式会社様
  リスケジュール時間１回半日から数秒へ、迅速な計画立案・変更が可能に。業務、営業部門と製造現場で情報共有。
- パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社様
  SAPとMESとの連携し、マスタのメンテナンスを常に意識して、精度の高い計画を立案できた。
- 煙台荏原空調設備有限公司様
  60工程以上計画を10分で立案してそのまま現場へ指示し、製造実績を毎日フィードバック。
- PT.SMT.INDONESIA 様
  シンプルな使い方で、誰でも議論に参加でき意思決定も早い。ローカルスタッフへの技術伝承も簡単に実現。
- リコーインダストリー株式会社（元東北リコー株式会社）様
  Asprova活用によって、顧客への納期遵守率を向上させ、グループ外企業へのビジネス拡大につながった。
- 順徳蜆華多媒体製品有限公司様
  グローバルで有名なスケジューラを比較検討した結果、Asprovaを選定。「Asprovaがないと仕事になりません」
- 松下能源（無錫）有限公司様
  リチウムイオン電池の市場変動に月次計画が対応しきれず、スケジューラにて日次計画計画を実現。
- 小林クリエイト株式会社様
  個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！
- 新南利電線有限公司（中国）様
  10,000品種以上の電気ケーブルの加工・組立工程をAsprovaで高精度の計画立案。
- 思源電気有限公司（中国）様
  個別受注生産の複雑な制約要件をこなし、計画担当・在庫削減を実現。現地パートナーの支援は不可欠でした。
- 泰豐輪胎株式会社（台湾）様
  毎日80品種以上のタイヤ製品を生産。スケジューラ導入により、週次計画から日次計画の運用に変更。
- 日本特殊陶業株式会社様（国内導入）
  月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮。お客さまの変更にも柔軟に対応することが可能に。
- 株式会社三井E&Sマシナリー（元三井造船株式会社）様
  ITツールを活用し匠の技から標準化へ。属人化を排除し「見える化」と短期・中期・長期の一貫計画立案の実現。
- パナソニック株式会社　ホームアプライアンス社様
  生産リードタイム「2weekから1week」に短縮、計画立案時間「4名2日から2名1日」に短縮。
- 株式会社リコー様
  多品種少量生産に対応するためにAsprovaを導入、生産リードタイム、生産計画立案時間ともに半減。
- ブリヂストンエラステック株式会社（現株式会社プロスパイラマニュファクチャリング）様
  計画立案作業の20%以上の時間短縮を実現、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下に。
- 株式会社日本色材工業研究所様
  MRPとスケジューリングを同時に実現。3ヵ月分の受注オーダを約6分でスケジューリング。
- 西川ゴム工業株式会社様
  先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量を40%以上削減。国内他工場と海外工場に展開。
- ぺんてる株式会社様
  ERPとAsprovaを連携、現場の作業効率を尊重しつつ、在庫の大幅削減と納期遵守率向上を実現。
- 三菱重工業株式会社様
  生産計画の迅速化と計画精度の向上を実現。受注オプションを活用し生産計画の平準化も実現。
- 株式会社浦和製作所様
  素材発注の計画立案時間を大幅短縮。各工程の負荷状況の「見える化」を実現し、トレーサビリティの精度も向上。
- デンカ株式会社（元電気化学工業株式会社）大船工場様
  顧客からの受注を起点にスケジューリング。在庫切れや余剰在庫を抱えるリスクが大きく低減。
- 三菱電機株式会社名古屋製作所様
  スケジューリング時間が1~2秒に大幅短縮、開発工期も約80%削減。
- 富士フイルムコンピューターシステム株式会社様
  Asprova導入により生産計画の効率化と精度向上を実現、月3回の計画立案をデイリーに変更。
- ナテック株式会社様
  マスターデータの整備によって計画立案作業を50%削減。取引先に対する納期回答も容易に。
- 瓜生製作株式会社様
  計画作成の効率化を目指してAsprovaを導入。柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果。
- 岡本製襪（張家港）有限公司様
  プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。
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計画精度向上
- アイコクアルファ株式会社様
  持続可能性を考え、生産スケジューラをAsprovaにリプレース。ミスを減らして、担当者のプレッシャーを軽減し、計画工数を40%削減。
- アイコクアルファ株式会社様
  手作業に頼っていた、複雑な工程の計画をSolverオプションで自動化。頭の中のノウハウをロジック化して、担当者も驚きの効率化を実現。
- ニデックアドバンスドモータ株式会社（元日本電産サーボ株式会社）様
  在庫の引き当て計算にAsprovaを活用、部品の在庫不足を防ぎ、かつ仕掛かり品含む余剰な在庫の削減を実現。
- 日本特殊陶業株式会社様（海外展開）
  計画サイクルの短縮と在庫削減。さらに、潜在的な改善ポイントを顕在化を実現。
- PT.SMT.INDONESIA 様
  シンプルな使い方で、誰でも議論に参加でき意思決定も早い。ローカルスタッフへの技術伝承も簡単に実現。
- リコーインダストリー株式会社（元東北リコー株式会社）様
  Asprova活用によって、顧客への納期遵守率を向上させ、グループ外企業へのビジネス拡大につながった。
- 順徳蜆華多媒体製品有限公司様
  グローバルで有名なスケジューラを比較検討した結果、Asprovaを選定。「Asprovaがないと仕事になりません」
- 小林クリエイト株式会社様
  個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！
- 日本特殊陶業株式会社様（国内導入）
  月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮。お客さまの変更にも柔軟に対応することが可能に。
- 株式会社三井E&Sマシナリー（元三井造船株式会社）様
  ITツールを活用し匠の技から標準化へ。属人化を排除し「見える化」と短期・中期・長期の一貫計画立案の実現。
- パナソニック株式会社　ホームアプライアンス社様
  生産リードタイム「2weekから1week」に短縮、計画立案時間「4名2日から2名1日」に短縮。
- 三菱重工業株式会社様
  生産計画の迅速化と計画精度の向上を実現。受注オプションを活用し生産計画の平準化も実現。
- 住江織物株式会社様
  工場内の「見える化」を実現。スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45~50%削減。
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迅速な計画変更対応
- TOYO PACK KIYAMA 株式会社様
  生産計画立案を自動化により作業工数が50％に削減でき、属人的な計画業務からの脱却に成功。
- 共和薬品工業株式会社様
  一度はあきらめたAsprovaを再構築。生産計画の作成時間を1/4に削減し、生産効率の改善にも着手。
- アイコクアルファ株式会社様
  持続可能性を考え、生産スケジューラをAsprovaにリプレース。ミスを減らして、担当者のプレッシャーを軽減し、計画工数を40%削減。
- アイコクアルファ株式会社様
  手作業に頼っていた、複雑な工程の計画をSolverオプションで自動化。頭の中のノウハウをロジック化して、担当者も驚きの効率化を実現。
- アリアケジャパン株式会社様
  属人化し手作業に頼っていた生産計画の立案を一新。見える化により工場全体に貢献するイノベーションを創出。
- ニデックアドバンスドモータ株式会社（元日本電産サーボ株式会社）様
  在庫の引き当て計算にAsprovaを活用、部品の在庫不足を防ぎ、かつ仕掛かり品含む余剰な在庫の削減を実現。
- 株式会社T&K TOKA 様
  納期の事前把握と営業への迅速な回答、飛び込みオーダへの迅速な対応が可能に。
- 日立光電有限公司様
  日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。
- 藤倉化成株式会社様
  リスケジュール時間１回半日から数秒へ、迅速な計画立案・変更が可能に。業務、営業部門と製造現場で情報共有。
- 煙台荏原空調設備有限公司様
  60工程以上計画を10分で立案してそのまま現場へ指示し、製造実績を毎日フィードバック。
- PT.SMT.INDONESIA 様
  シンプルな使い方で、誰でも議論に参加でき意思決定も早い。ローカルスタッフへの技術伝承も簡単に実現。
- 順徳蜆華多媒体製品有限公司様
  グローバルで有名なスケジューラを比較検討した結果、Asprovaを選定。「Asprovaがないと仕事になりません」
- 松下能源（無錫）有限公司様
  リチウムイオン電池の市場変動に月次計画が対応しきれず、スケジューラにて日次計画計画を実現。
- 小林クリエイト株式会社様
  個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！
- ヤマハ株式会社様
  実績を生産計画に随時反映、製造リードタイム・生産計画立案時間を1/3に短縮、仕掛在庫を1/3に削減。
- 日本特殊陶業株式会社様（国内導入）
  月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮。お客さまの変更にも柔軟に対応することが可能に。
- 株式会社東北TKR（現株式会社TKRﾏﾆｭﾌｧｸﾁｬﾘﾝｸﾞｼﾞｬﾊﾟﾝ）様
  部材の入庫から製品完成までの作業進捗一元管理を実現、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進。
- 西川ゴム工業株式会社様
  先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量を40%以上削減。国内他工場と海外工場に展開。
- 岡本製襪（張家港）有限公司様
  プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。
詳細を見る
見える化
- 共和薬品工業株式会社様
  一度はあきらめたAsprovaを再構築。生産計画の作成時間を1/4に削減し、生産効率の改善にも着手。
- アリアケジャパン株式会社様
  属人化し手作業に頼っていた生産計画の立案を一新。見える化により工場全体に貢献するイノベーションを創出。
- エナジーウィズ株式会社様
  見込み生産に対応した生産効率の最適化
- 日立光電有限公司様
  日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。
- 日本特殊陶業株式会社様（海外展開）
  計画サイクルの短縮と在庫削減。さらに、潜在的な改善ポイントを顕在化を実現。
- パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社様
  SAPとMESとの連携し、マスタのメンテナンスを常に意識して、精度の高い計画を立案できた。
- 煙台荏原空調設備有限公司様
  60工程以上計画を10分で立案してそのまま現場へ指示し、製造実績を毎日フィードバック。
- PT.SMT.INDONESIA 様
  シンプルな使い方で、誰でも議論に参加でき意思決定も早い。ローカルスタッフへの技術伝承も簡単に実現。
- リコーインダストリー株式会社（元東北リコー株式会社）様
  Asprova活用によって、顧客への納期遵守率を向上させ、グループ外企業へのビジネス拡大につながった。
- 小林クリエイト株式会社様
  個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！
- ヤマハ株式会社様
  実績を生産計画に随時反映、製造リードタイム・生産計画立案時間を1/3に短縮、仕掛在庫を1/3に削減。
- 株式会社東北TKR（現株式会社TKRﾏﾆｭﾌｧｸﾁｬﾘﾝｸﾞｼﾞｬﾊﾟﾝ）様
  部材の入庫から製品完成までの作業進捗一元管理を実現、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進。
- 株式会社三井E&Sマシナリー（元三井造船株式会社）様
  ITツールを活用し匠の技から標準化へ。属人化を排除し「見える化」と短期・中期・長期の一貫計画立案の実現。
- パナソニック株式会社　ホームアプライアンス社様
  生産リードタイム「2weekから1week」に短縮、計画立案時間「4名2日から2名1日」に短縮。
- P.T.SASAKURA INDONESIA 様
  海外ならではの立案の思考をスケジューラ導入により改善できた。ローカルパートナーの存在も大きかった。
- 株式会社日本色材工業研究所様
  MRPとスケジューリングを同時に実現。3ヵ月分の受注オーダを約6分でスケジューリング。
- 西川ゴム工業株式会社様
  先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量を40%以上削減。国内他工場と海外工場に展開。
- 株式会社浦和製作所様
  素材発注の計画立案時間を大幅短縮。各工程の負荷状況の「見える化」を実現し、トレーサビリティの精度も向上。
- デンカ株式会社（元電気化学工業株式会社）大船工場様
  顧客からの受注を起点にスケジューリング。在庫切れや余剰在庫を抱えるリスクが大きく低減。
- 三菱電機株式会社名古屋製作所様
  スケジューリング時間が1~2秒に大幅短縮、開発工期も約80%削減。
- 富士フイルムコンピューターシステム株式会社様
  Asprova導入により生産計画の効率化と精度向上を実現、月3回の計画立案をデイリーに変更。
- ナテック株式会社様
  マスターデータの整備によって計画立案作業を50%削減。取引先に対する納期回答も容易に。
- 住江織物株式会社様
  工場内の「見える化」を実現。スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45~50%削減。
- 瓜生製作株式会社様
  計画作成の効率化を目指してAsprovaを導入。柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果。
- 岡本製襪（張家港）有限公司様
  プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。
詳細を見る
工程情報の共有化
- エナジーウィズ株式会社様
  見込み生産に対応した生産効率の最適化
- 日立光電有限公司様
  日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。
- 日本食研ホールディングス株式会社様
  少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略を両立する4 工場の統一基盤を実現。
- 藤倉化成株式会社様
  リスケジュール時間１回半日から数秒へ、迅速な計画立案・変更が可能に。業務、営業部門と製造現場で情報共有。
- 小林クリエイト株式会社様
  個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！
- 思源電気有限公司（中国）様
  個別受注生産の複雑な制約要件をこなし、計画担当・在庫削減を実現。現地パートナーの支援は不可欠でした。
- ヤマハ株式会社様
  実績を生産計画に随時反映、製造リードタイム・生産計画立案時間を1/3に短縮、仕掛在庫を1/3に削減。
- 日本特殊陶業株式会社様（国内導入）
  月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮。お客さまの変更にも柔軟に対応することが可能に。
- 株式会社東北TKR（現株式会社TKRﾏﾆｭﾌｧｸﾁｬﾘﾝｸﾞｼﾞｬﾊﾟﾝ）様
  部材の入庫から製品完成までの作業進捗一元管理を実現、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進。
- P.T.SASAKURA INDONESIA 様
  海外ならではの立案の思考をスケジューラ導入により改善できた。ローカルパートナーの存在も大きかった。
- 株式会社日本色材工業研究所様
  MRPとスケジューリングを同時に実現。3ヵ月分の受注オーダを約6分でスケジューリング。
- 株式会社浦和製作所様
  素材発注の計画立案時間を大幅短縮。各工程の負荷状況の「見える化」を実現し、トレーサビリティの精度も向上。
- デンカ株式会社（元電気化学工業株式会社）大船工場様
  顧客からの受注を起点にスケジューリング。在庫切れや余剰在庫を抱えるリスクが大きく低減。
- 三菱電機株式会社名古屋製作所様
  スケジューリング時間が1~2秒に大幅短縮、開発工期も約80%削減。
- 富士フイルムコンピューターシステム株式会社様
  Asprova導入により生産計画の効率化と精度向上を実現、月3回の計画立案をデイリーに変更。
- ナテック株式会社様
  マスターデータの整備によって計画立案作業を50%削減。取引先に対する納期回答も容易に。
- 住江織物株式会社様
  工場内の「見える化」を実現。スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45~50%削減。
- 瓜生製作株式会社様
  計画作成の効率化を目指してAsprovaを導入。柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果。
- 岡本製襪（張家港）有限公司様
  プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。
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生産工程の整流化
- 日本食研ホールディングス株式会社様
  少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略を両立する4 工場の統一基盤を実現。
- 株式会社東北TKR（現株式会社TKRﾏﾆｭﾌｧｸﾁｬﾘﾝｸﾞｼﾞｬﾊﾟﾝ）様
  部材の入庫から製品完成までの作業進捗一元管理を実現、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進。
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コミュニケーションの活性化
- エナジーウィズ株式会社様
  見込み生産に対応した生産効率の最適化
- 小林クリエイト株式会社様
  個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！
- 株式会社東北TKR（現株式会社TKRﾏﾆｭﾌｧｸﾁｬﾘﾝｸﾞｼﾞｬﾊﾟﾝ）様
  部材の入庫から製品完成までの作業進捗一元管理を実現、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進。
- P.T.SASAKURA INDONESIA 様
  海外ならではの立案の思考をスケジューラ導入により改善できた。ローカルパートナーの存在も大きかった。
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導入効果別事例一覧

原材料手配の適正化

共和薬品工業株式会社 様 一度はあきらめたAsprovaを再構築。生産計画の作成時間を1/4に削減し、生産効率の改善にも着手。

ニデックアドバンスドモータ株式会社（元日本電産サーボ株式会社） 様 在庫の引き当て計算にAsprovaを活用、部品の在庫不足を防ぎ、かつ仕掛かり品含む余剰な在庫の削減を実現。

株式会社T&K TOKA 様 納期の事前把握と営業への迅速な回答、飛び込みオーダへの迅速な対応が可能に。

ニデックエレシス株式会社 様 生産計画立案時間を40%短縮、部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上削減。

スループットの向上

株式会社日本エー・エム・シー 様 Asprova導入により、リソースの見える化と納期遵守を実現。 Solverで材料・治具交換の時間を短縮し、生産性を向上。

エナジーウィズ株式会社 様 見込み生産に対応した生産効率の最適化

日立光電有限公司 様 日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。

共進電子股份有限公司 様 多品種小ロットでExcelだと耐え切れず、スケジューラ導入による全体最適化を実現。

順徳蜆華多媒体製品有限公司 様 グローバルで有名なスケジューラを比較検討した結果、Asprovaを選定。「Asprovaがないと仕事になりません」

小林クリエイト株式会社 様 個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！

新南利電線有限公司（中国） 様 10,000品種以上の電気ケーブルの加工・組立工程をAsprovaで高精度の計画立案。

泰豐輪胎株式会社（台湾） 様 毎日80品種以上のタイヤ製品を生産。スケジューラ導入により、週次計画から日次計画の運用に変更。

リードタイム短縮

共和薬品工業株式会社 様 一度はあきらめたAsprovaを再構築。生産計画の作成時間を1/4に削減し、生産効率の改善にも着手。

日立光電有限公司 様 日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。

日本食研ホールディングス株式会社 様 少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略を両立する4 工場の統一基盤を実現。

ナブテスコ株式会社 様 負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を実現。さらに納期遅れが減少。

PT.SMT.INDONESIA 様 シンプルな使い方で、誰でも議論に参加でき意思決定も早い。ローカルスタッフへの技術伝承も簡単に実現。

小林クリエイト株式会社 様 個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！

ヤマハ株式会社 様 実績を生産計画に随時反映、製造リードタイム・生産計画立案時間を1/3に短縮、仕掛在庫を1/3に削減。

パナソニック株式会社 ホームアプライアンス社 様 生産リードタイム「2weekから1week」に短縮、計画立案時間「4名2日から2名1日」に短縮。

株式会社リコー 様 多品種少量生産に対応するためにAsprovaを導入、生産リードタイム、生産計画立案時間ともに半減。

岡本製襪（張家港）有限公司 様 プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。

在庫削減

コニカミノルタメカトロニクス株式会社 様 Solverオプションで最適化。「段取り時間を22%削減」と「在庫量を適正化」する生産計画とは？

アイコクアルファ株式会社 様 持続可能性を考え、生産スケジューラをAsprovaにリプレース。 ミスを減らして、担当者のプレッシャーを軽減し、計画工数を40%削減。

アイコクアルファ株式会社 様 手作業に頼っていた、複雑な工程の計画をSolverオプションで自動化。 頭の中のノウハウをロジック化して、担当者も驚きの効率化を実現。

富士シート株式会社 様 ITシステムに不慣れでも「使いこなせるシステム」を導入 後工程に安定供給するためのミスのない生産スケジューリング業務を実現。

エナジーウィズ株式会社 様 見込み生産に対応した生産効率の最適化

ニデックアドバンスドモータ株式会社（元日本電産サーボ株式会社） 様 在庫の引き当て計算にAsprovaを活用、部品の在庫不足を防ぎ、かつ仕掛かり品含む余剰な在庫の削減を実現。

日立光電有限公司 様 日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。

ニデックエレシス株式会社 様 生産計画立案時間を40%短縮、部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上削減。

日本特殊陶業株式会社 様（海外展開） 計画サイクルの短縮と在庫削減。さらに、潜在的な改善ポイントを顕在化を実現。

共進電子股份有限公司 様 多品種小ロットでExcelだと耐え切れず、スケジューラ導入による全体最適化を実現。

宝時得機械（中国）有限公司 様 会社全体がプロジェクトを成功させる決意、SAPとの連携でマスタメンテナンスをスムーズに。

パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社 様 SAPとMESとの連携し、マスタのメンテナンスを常に意識して、精度の高い計画を立案できた。

ナブテスコ株式会社 様 負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を実現。さらに納期遅れが減少。

順徳蜆華多媒体製品有限公司 様 グローバルで有名なスケジューラを比較検討した結果、Asprovaを選定。「Asprovaがないと仕事になりません」

松下能源（無錫）有限公司 様 リチウムイオン電池の市場変動に月次計画が対応しきれず、スケジューラにて日次計画計画を実現。

小林クリエイト株式会社 様 個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！

新南利電線有限公司（中国） 様 10,000品種以上の電気ケーブルの加工・組立工程をAsprovaで高精度の計画立案。

思源電気有限公司（中国） 様 個別受注生産の複雑な制約要件をこなし、計画担当・在庫削減を実現。現地パートナーの支援は不可欠でした。

ヤマハ株式会社 様 実績を生産計画に随時反映、製造リードタイム・生産計画立案時間を1/3に短縮、仕掛在庫を1/3に削減。

株式会社リコー 様 多品種少量生産に対応するためにAsprovaを導入、生産リードタイム、生産計画立案時間ともに半減。

ブリヂストンエラステック株式会社（現株式会社プロスパイラマニュファクチャリング） 様 計画立案作業の20%以上の時間短縮を実現、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下に。

西川ゴム工業株式会社 様 先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量を40%以上削減。国内他工場と海外工場に展開。

ぺんてる株式会社 様 ERPとAsprovaを連携、現場の作業効率を尊重しつつ、在庫の大幅削減と納期遵守率向上を実現。

住江織物株式会社 様 工場内の「見える化」を実現。スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45~50%削減。

瓜生製作株式会社 様 計画作成の効率化を目指してAsprovaを導入。柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果。

岡本製襪（張家港）有限公司 様 プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。

納期遵守

株式会社日本エー・エム・シー 様 Asprova導入により、リソースの見える化と納期遵守を実現。 Solverで材料・治具交換の時間を短縮し、生産性を向上。

エナジーウィズ株式会社 様 見込み生産に対応した生産効率の最適化

日本食研ホールディングス株式会社 様 少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略を両立する4 工場の統一基盤を実現。

ナブテスコ株式会社 様 負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を実現。さらに納期遅れが減少。

松下能源（無錫）有限公司 様 リチウムイオン電池の市場変動に月次計画が対応しきれず、スケジューラにて日次計画計画を実現。

小林クリエイト株式会社 様 個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！

新南利電線有限公司（中国） 様 10,000品種以上の電気ケーブルの加工・組立工程をAsprovaで高精度の計画立案。

思源電気有限公司（中国） 様 個別受注生産の複雑な制約要件をこなし、計画担当・在庫削減を実現。現地パートナーの支援は不可欠でした。

株式会社リコー 様 多品種少量生産に対応するためにAsprovaを導入、生産リードタイム、生産計画立案時間ともに半減。

ぺんてる株式会社 様 ERPとAsprovaを連携、現場の作業効率を尊重しつつ、在庫の大幅削減と納期遵守率向上を実現。

計画サイクル短縮

TOYO PACK KIYAMA 株式会社 様 生産計画立案を自動化により作業工数が50％に削減でき、属人的な計画業務からの脱却に成功。

アイコクアルファ株式会社 様 持続可能性を考え、生産スケジューラをAsprovaにリプレース。 ミスを減らして、担当者のプレッシャーを軽減し、計画工数を40%削減。

アイコクアルファ株式会社 様 手作業に頼っていた、複雑な工程の計画をSolverオプションで自動化。 頭の中のノウハウをロジック化して、担当者も驚きの効率化を実現。

アリアケジャパン株式会社 様 属人化し手作業に頼っていた生産計画の立案を一新。 見える化により工場全体に貢献するイノベーションを創出。

日本特殊陶業株式会社 様（海外展開） 計画サイクルの短縮と在庫削減。さらに、潜在的な改善ポイントを顕在化を実現。

パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社 様 SAPとMESとの連携し、マスタのメンテナンスを常に意識して、精度の高い計画を立案できた。

煙台荏原空調設備有限公司 様 60工程以上計画を10分で立案してそのまま現場へ指示し、製造実績を毎日フィードバック。

松下能源（無錫）有限公司 様 リチウムイオン電池の市場変動に月次計画が対応しきれず、スケジューラにて日次計画計画を実現。

思源電気有限公司（中国） 様 個別受注生産の複雑な制約要件をこなし、計画担当・在庫削減を実現。現地パートナーの支援は不可欠でした。

日本特殊陶業株式会社 様（国内導入） 月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮。お客さまの変更にも柔軟に対応することが可能に。

ブリヂストンエラステック株式会社（現株式会社プロスパイラマニュファクチャリング） 様 計画立案作業の20%以上の時間短縮を実現、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下に。

住江織物株式会社 様 工場内の「見える化」を実現。スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45~50%削減。

瓜生製作株式会社 様 計画作成の効率化を目指してAsprovaを導入。柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果。

岡本製襪（張家港）有限公司 様 プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。

計画作成の標準化

共和薬品工業株式会社様
一度はあきらめたAsprovaを再構築。生産計画の作成時間を1/4に削減し、生産効率の改善にも着手。

ニデックアドバンスドモータ株式会社（元日本電産サーボ株式会社）様
在庫の引き当て計算にAsprovaを活用、部品の在庫不足を防ぎ、かつ仕掛かり品含む余剰な在庫の削減を実現。

株式会社T&K TOKA 様
納期の事前把握と営業への迅速な回答、飛び込みオーダへの迅速な対応が可能に。

ニデックエレシス株式会社様
生産計画立案時間を40%短縮、部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上削減。

株式会社日本エー・エム・シー様
Asprova導入により、リソースの見える化と納期遵守を実現。 Solverで材料・治具交換の時間を短縮し、生産性を向上。

エナジーウィズ株式会社様
見込み生産に対応した生産効率の最適化

日立光電有限公司様
日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。

共進電子股份有限公司様
多品種小ロットでExcelだと耐え切れず、スケジューラ導入による全体最適化を実現。

順徳蜆華多媒体製品有限公司様
グローバルで有名なスケジューラを比較検討した結果、Asprovaを選定。「Asprovaがないと仕事になりません」

小林クリエイト株式会社様
個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！

新南利電線有限公司（中国）様
10,000品種以上の電気ケーブルの加工・組立工程をAsprovaで高精度の計画立案。

泰豐輪胎株式会社（台湾）様
毎日80品種以上のタイヤ製品を生産。スケジューラ導入により、週次計画から日次計画の運用に変更。

共和薬品工業株式会社様
一度はあきらめたAsprovaを再構築。生産計画の作成時間を1/4に削減し、生産効率の改善にも着手。

日立光電有限公司様
日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。

日本食研ホールディングス株式会社様
少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略を両立する4 工場の統一基盤を実現。

ナブテスコ株式会社様
負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を実現。さらに納期遅れが減少。

PT.SMT.INDONESIA 様
シンプルな使い方で、誰でも議論に参加でき意思決定も早い。ローカルスタッフへの技術伝承も簡単に実現。

小林クリエイト株式会社様
個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！

ヤマハ株式会社様
実績を生産計画に随時反映、製造リードタイム・生産計画立案時間を1/3に短縮、仕掛在庫を1/3に削減。

パナソニック株式会社　ホームアプライアンス社様
生産リードタイム「2weekから1week」に短縮、計画立案時間「4名2日から2名1日」に短縮。

株式会社リコー様
多品種少量生産に対応するためにAsprovaを導入、生産リードタイム、生産計画立案時間ともに半減。

岡本製襪（張家港）有限公司様
プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。

コニカミノルタメカトロニクス株式会社様
Solverオプションで最適化。「段取り時間を22%削減」と「在庫量を適正化」する生産計画とは？

アイコクアルファ株式会社様
持続可能性を考え、生産スケジューラをAsprovaにリプレース。ミスを減らして、担当者のプレッシャーを軽減し、計画工数を40%削減。

アイコクアルファ株式会社様
手作業に頼っていた、複雑な工程の計画をSolverオプションで自動化。頭の中のノウハウをロジック化して、担当者も驚きの効率化を実現。

富士シート株式会社様
ITシステムに不慣れでも「使いこなせるシステム」を導入後工程に安定供給するためのミスのない生産スケジューリング業務を実現。

エナジーウィズ株式会社様
見込み生産に対応した生産効率の最適化

ニデックアドバンスドモータ株式会社（元日本電産サーボ株式会社）様
在庫の引き当て計算にAsprovaを活用、部品の在庫不足を防ぎ、かつ仕掛かり品含む余剰な在庫の削減を実現。

日立光電有限公司様
日本のグループ会社での導入実績を参考に導入決定。26時間の計画時間を4時間に短縮。

ニデックエレシス株式会社様
生産計画立案時間を40%短縮、部品発注精度向上により部品在庫削減、製品在庫保有日数30％以上削減。

日本特殊陶業株式会社様（海外展開）
計画サイクルの短縮と在庫削減。さらに、潜在的な改善ポイントを顕在化を実現。

共進電子股份有限公司様
多品種小ロットでExcelだと耐え切れず、スケジューラ導入による全体最適化を実現。

宝時得機械（中国）有限公司様
会社全体がプロジェクトを成功させる決意、SAPとの連携でマスタメンテナンスをスムーズに。

パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社様
SAPとMESとの連携し、マスタのメンテナンスを常に意識して、精度の高い計画を立案できた。

ナブテスコ株式会社様
負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を実現。さらに納期遅れが減少。

順徳蜆華多媒体製品有限公司様
グローバルで有名なスケジューラを比較検討した結果、Asprovaを選定。「Asprovaがないと仕事になりません」

松下能源（無錫）有限公司様
リチウムイオン電池の市場変動に月次計画が対応しきれず、スケジューラにて日次計画計画を実現。

小林クリエイト株式会社様
個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！

新南利電線有限公司（中国）様
10,000品種以上の電気ケーブルの加工・組立工程をAsprovaで高精度の計画立案。

思源電気有限公司（中国）様
個別受注生産の複雑な制約要件をこなし、計画担当・在庫削減を実現。現地パートナーの支援は不可欠でした。

ヤマハ株式会社様
実績を生産計画に随時反映、製造リードタイム・生産計画立案時間を1/3に短縮、仕掛在庫を1/3に削減。

株式会社リコー様
多品種少量生産に対応するためにAsprovaを導入、生産リードタイム、生産計画立案時間ともに半減。

ブリヂストンエラステック株式会社（現株式会社プロスパイラマニュファクチャリング）様
計画立案作業の20%以上の時間短縮を実現、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下に。

西川ゴム工業株式会社様
先々の計画のシミュレーションを可能にし、製品在庫量を40%以上削減。国内他工場と海外工場に展開。

ぺんてる株式会社様
ERPとAsprovaを連携、現場の作業効率を尊重しつつ、在庫の大幅削減と納期遵守率向上を実現。

住江織物株式会社様
工場内の「見える化」を実現。スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45~50%削減。

瓜生製作株式会社様
計画作成の効率化を目指してAsprovaを導入。柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果。

岡本製襪（張家港）有限公司様
プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。

株式会社日本エー・エム・シー様
Asprova導入により、リソースの見える化と納期遵守を実現。 Solverで材料・治具交換の時間を短縮し、生産性を向上。

エナジーウィズ株式会社様
見込み生産に対応した生産効率の最適化

日本食研ホールディングス株式会社様
少量多品種生産かつ短納期と単品日本一戦略を両立する4 工場の統一基盤を実現。

ナブテスコ株式会社様
負荷や在庫の見える化により生産リードタイム17％短縮と在庫削減を実現。さらに納期遅れが減少。

松下能源（無錫）有限公司様
リチウムイオン電池の市場変動に月次計画が対応しきれず、スケジューラにて日次計画計画を実現。

小林クリエイト株式会社様
個別受注生産への適応！計画業務の時間あたりの生産量を30%向上に成功！

新南利電線有限公司（中国）様
10,000品種以上の電気ケーブルの加工・組立工程をAsprovaで高精度の計画立案。

思源電気有限公司（中国）様
個別受注生産の複雑な制約要件をこなし、計画担当・在庫削減を実現。現地パートナーの支援は不可欠でした。

株式会社リコー様
多品種少量生産に対応するためにAsprovaを導入、生産リードタイム、生産計画立案時間ともに半減。

ぺんてる株式会社様
ERPとAsprovaを連携、現場の作業効率を尊重しつつ、在庫の大幅削減と納期遵守率向上を実現。

TOYO PACK KIYAMA 株式会社様
生産計画立案を自動化により作業工数が50％に削減でき、属人的な計画業務からの脱却に成功。

アイコクアルファ株式会社様
持続可能性を考え、生産スケジューラをAsprovaにリプレース。ミスを減らして、担当者のプレッシャーを軽減し、計画工数を40%削減。

アイコクアルファ株式会社様
手作業に頼っていた、複雑な工程の計画をSolverオプションで自動化。頭の中のノウハウをロジック化して、担当者も驚きの効率化を実現。

アリアケジャパン株式会社様
属人化し手作業に頼っていた生産計画の立案を一新。見える化により工場全体に貢献するイノベーションを創出。

日本特殊陶業株式会社様（海外展開）
計画サイクルの短縮と在庫削減。さらに、潜在的な改善ポイントを顕在化を実現。

パナソニックAPエアコンマレーシア株式会社様
SAPとMESとの連携し、マスタのメンテナンスを常に意識して、精度の高い計画を立案できた。

煙台荏原空調設備有限公司様
60工程以上計画を10分で立案してそのまま現場へ指示し、製造実績を毎日フィードバック。

松下能源（無錫）有限公司様
リチウムイオン電池の市場変動に月次計画が対応しきれず、スケジューラにて日次計画計画を実現。

思源電気有限公司（中国）様
個別受注生産の複雑な制約要件をこなし、計画担当・在庫削減を実現。現地パートナーの支援は不可欠でした。

日本特殊陶業株式会社様（国内導入）
月次計画から週次計画へ計画サイクルを短縮。お客さまの変更にも柔軟に対応することが可能に。

ブリヂストンエラステック株式会社（現株式会社プロスパイラマニュファクチャリング）様
計画立案作業の20%以上の時間短縮を実現、部門別、工程別に複数名いた計画立案者の数を半分以下に。

住江織物株式会社様
工場内の「見える化」を実現。スケジュール立案時間を半減し、在庫量も約45~50%削減。

瓜生製作株式会社様
計画作成の効率化を目指してAsprovaを導入。柔軟性のある計画作業や現場の作業効率アップに大きな効果。

岡本製襪（張家港）有限公司様
プロジェクト成功の鍵はマスタのメンテナンス、現地スタッフとの信頼関係。

TOYO PACK KIYAMA 株式会社様
生産計画立案を自動化により作業工数が50％に削減でき、属人的な計画業務からの脱却に成功。

コニカミノルタメカトロニクス株式会社様
Solverオプションで最適化。「段取り時間を22%削減」と「在庫量を適正化」する生産計画とは？

富士シート株式会社様
ITシステムに不慣れでも「使いこなせるシステム」を導入後工程に安定供給するためのミスのない生産スケジューリング業務を実現。

株式会社T&K TOKA 様
納期の事前把握と営業への迅速な回答、飛び込みオーダへの迅速な対応が可能に。

藤倉化成株式会社様
リスケジュール時間１回半日から数秒へ、迅速な計画立案・変更が可能に。業務、営業部門と製造現場で情報共有。

ヤマハ株式会社様
実績を生産計画に随時反映、製造リードタイム・生産計画立案時間を1/3に短縮、仕掛在庫を1/3に削減。

株式会社東北TKR（現株式会社TKRﾏﾆｭﾌｧｸﾁｬﾘﾝｸﾞｼﾞｬﾊﾟﾝ）様
部材の入庫から製品完成までの作業進捗一元管理を実現、情報の見える化、意思決定のスピードアップを推進。

TOYO PACK KIYAMA 株式会社様
生産計画立案を自動化により作業工数が50％に削減でき、属人的な計画業務からの脱却に成功。