よくあるご質問
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導入に失敗する原因
導入失敗の原因 ●無理な目標設定 理想を追いすぎて、大きく複雑なシステム化を推進すると、期限どおりに稼動できないということが起こりがちです。目標は、現状と理想の中間くらいで設定する事がお勧めです。途...
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ERP/生産管理システムを検討しているのですが、Asprovaの導入はその前か後か
それぞれのアプローチのメリットを比較しましょう。ERP/生産管理システムを先にリニューアルするメリットは、AsprovaとERP/生産管理システムの間のインタフェースを２度も開発する手間を省くことです...
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実績収集システムの導入を検討しているのですが、Asprovaの導入はその前か後か
作業実績の確実な収集がスケジューリングシステムを有効に活用する上で、とても重要な役割を果たします。そのため、実績を収集する仕組みができていない場合や、手書きに頼っているため精度が低い場合は、Aspro...
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生産指示配布のお勧めの手段は
大きく分けて、生産指示を印刷するやり方と画面上で表示するやり方とで、二通りの配布手段があります。どちらの手段が適切かは会社の状況にもよりますが、一般的には画面上で表示したほうが頻繁なスケジュール変更に...
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実績収集のお勧めの手段は
実績を収集するには、バーコードリーダー、ハンディターミナル、Asprova MESへの入力、生産指示書への手書きなど、多くの手段があります。実績収集手段を選択する時の重要なポイントは 1 実績をなる...
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作業指示は全工程に対して発行すべきか
工場の状況によって、作業指示を全工程に対して発行する必要がある場合もあれば、一部の工程に対してのみ発行すればいい場合もあります。まずは、作業指示のそもそもの役割を考えましょう。これは基本的に以下の情報...
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実績は全工程に対して収集すべきか
まず通常、、実績は作業指示を発行した工程から収集します。前問のように作業指示は全部の工程に出すとは限りませんので、その意味では、全工程とは限らないということになります。では、作業指示を出した全工程から...
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Asprovaの導入効果の確認方法
製造リードタイム、在庫量(金額)、納期遵守率などの正しい数値を取得しておく必要があります。後々評価するためには、品目ごとなどの詳細データも保持しておくとよいでしょう。その上で、製造リードタイム、在庫、...
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需要が増えている時に、Asprovaはどのように会社の利益増大に貢献できるのですか
需要が増えている時には、一般的には、人を増員するとか、機械を増設する、または、外注を使うことが必要となります。しかし、追加投資を検討する前に、現状持っている人員、機械でどこまで生産を増やせるかというこ...
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需要が減っている時に、Asprovaはどのように会社の利益増大に貢献できるのですか
弊社がまだ設立間もないころ(1995年ごろ)、私(高橋)がサポートしたある自動車部品メーカー様では、需要が多い時にAsprovaを導入しました。稼動開始後、私が「仕事が忙しい時に、生産スケジューラーを...
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