Asprova Auto Assembly
組立工程の計画立案に最適なAsprovaの工程特化パッケージ
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最適な投入順序
を計算 -
生産ラインのスピード
を一定に保てる -
チョコ停を
未然に防ぐ -
日々の計画策定
時間を短縮
組立工程のために開発された
特化型の生産スケジューラ
Asprova Auto Assemblyは、多品種かつ品種ごとの生産量が変動するオーダーに対して部品やサブユニットの供給タイミング、各作業区の所要時間、ラインエンドの置き場を考慮した上で、最も生産効率が高くなるように投入間隔と段取りを最小化した投入順序を自動算出できるAsprovaのパッケージ製品です。Asprovaの豊富な標準機能を組立生産ラインの計画に必要なものに絞り込み、100万通りの計画案の中から最も条件に合う計画を自動出力する最適化AIを搭載し、高い機能性と扱いやすさを両立しました。
手作業では極めて難しく時間のかかる投入順序計画の試行錯誤を、Asprova Auto Assemblyが数分から数十分で代行します。工程におけるすべての仕様を考慮して、生産能力を最大化し、安定して日々の生産目標を達成できる計画案を自動出力することができます。
組立工程の生産計画立案と
調整に最適
Asprova Auto Assemblyは、製品をベルトコンベア上で組み立てるライン生産方式において、投入順序を最適化したいお客様に適しています。
Asprova Auto Assemblyの導入効果
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ラインスピードを最大化
してチョコ停も防ぐ設備と人員を効率よく利用する生産計画を立てることができますので、限られた時間内に最大限の生産量を得ることができます。
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計画業務と生産現場の
負荷を軽減作業員の作業速度を考慮した計画を自動立案しますので、生産計画業務の作業負荷軽減はもちろん、現場の作業員にも無理な負荷をかけずに生産効率を最大化できます。
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生産計画の
立案時間を短縮複雑な制約条件を全て考慮した上で100万通り以上の中から最も効率の高い生産計画をAIが自動立案しますので、計画業務にかける時間を短縮できます。
ケーススタディ
建設機械の組立ライン投入順序計画の最適化
エンドユーザーのニーズの多様化に伴い、自動車部品の製造業ではフレキシブルな納期対応と多品種化の両方に対応しなければならなくなっています。こうした中で、複数のモデルが混在する組立ラインの生産台数を理論上の限界値である日あたり1,000台にするという目標がありました。しかし投入順序を間違えるとラインストップして生産台数が減ってしまう上に、翌日も同じく1,000台を生産しなければならないため、生産できなったか台数を取り返すのは至難の業です。こうした問題を解決するのに、Asprova Auto Assemblyは最適な製品です。
人が全てを担う計画立案業務では日々の納期変更のたびに大幅な計画修正を行わねばならないため、業務が回らなくなってしまいます。Asprova Auto Assemblyは最適な投入順序を短時間で自動立案しますので、このような投入計画に関する問題を根本から解決することができます。